В гидрометаллургическом производстве часто возникает необходимость охладить агрессивные жидкости с высоким содержанием твердых частиц. Охлаждение таких потоков в теплообменных аппаратах затруднительно из-за активного осаждения частиц на поверхностях нагрева. Поэтому более эффективным считается способ охлаждения жидкости в аппарате мгновенного вскипания.
На одном из этапов переработки гидрометаллургического производства исходный поток вещества после автоклава разделяется на основную пульпу и конденсат, в котором остается значительное количество дисперсных частиц исходного потока. Далее конденсат охлаждался в пластинчатых теплообменниках, которые из-за быстрого загрязнения требовали частой химической промывке.
Одноступенчатые вакуумные охладители на данном участке оказались также недостаточно эффективны, поскольку пар уносил на теплообменные трубки большое количество капель конденсата, содержащих твердые частицы, что также приводило к загрязнению поверхностей.
Для эффективного охлаждения потока и увеличения межремонтных интервалов для предприятия был разработан испаритель мгновенного вскипания Еxerger FVC-400-6. Он выполняет функции вакуумного охладителя.
В испарителе мгновенного вскипания поток, требующий охлаждения, не контактирует напрямую с поверхностью теплообмена, а охлаждается за счет разряжения в свободном объеме камеры испарения. Образовавшийся пар, который может содержать капли дисперсной жидкости, проходит через сепаратор, где очищается, и далее конденсируется на теплообменных трубках и в виде дистиллята отводится из аппарата. Таким образом, наличие мелких частиц в исходном потоке не сказывается на качестве теплообменных процессов, а значит и на эффективности работы всего оборудования.
Многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания Exerger FVС – высокоэффективное, экономичное, компактное, надежное оборудование.
- Рабочие процессы протекают в интервале температур 40 – 110 оС.
- Удобен в обслуживании: предусмотрен доступ к сепараторам и камерам расширения. Не содержит расходных элементов.
- Количество ступеней аппарата варьируется от 4 до 12. Это зависит от необходимого качества дистиллята.
- Полученный дистиллят можно повторно использовать в производственном процессе.
Аппарат разработан и изготовлен на площадке «Реиннольц» и отгружен заказчику в 2023 году.
Подробности по данному проекту вы можете узнать в коммерческой дирекции «Реиннольц»:
тел. +7(343) 363 96 20
почта: sales@reinnolc.com
