Спирально-пластинчатые теплообменники RePlate SPHX готовят цинковый концентрат к выщелачиванию
Современный завод по производству металлического цинка проектируемой мощностью 120 тыс. т/год. оснащает теплообменным оборудованием участок удаления меди и участок выщелачивания остатков цинка.
На данном этапе из обожженного цинкового концентрата поэтапного выводятся все примеси, чтобы максимально очищенный раствор отправить на электролиз цинка. На этапе выщелачивания на скорость проходящего процесса влияет в том числе температура. В оптимальных условиях она должна быть не менее 70°С.
Решение
Изготовить для подогрева двухфазные спирально-пластинчатые теплообменные аппараты RePlate SPHX, которые будут подогревать раствор до 75° паром из котельной. Это поддержит непрерывные рабочие процессы на участках выделения меди и выщелачивания остатков цинка.
Преимущества RePlate SPHX:
- Исправно работают с сильно загрязненными и вязкими средами, а раствор цинкового концентрата — это пульпа.
- Обеспечивают противоток, за счет чего уменьшается поверхность нагрева и общая металлоемкость оборудования.
- Удобны в обслуживании, поскольку открывают полный доступ к теплообменным поверхностям для чистки и инспекции.
- Обеспечивают необходимый объем подогретой среды.
Результаты проекта:
Оборудование изготовлено, отправлено заказчику в срок, пуско-наладочные работы намечены на 2024 год.
