Продукция: теплообменный аппарат GreenTube STX-1200 Sing F-H-S
Задачи:
- Обеспечить стабильное глубокое охлаждение шламовой воды;
- Заменить 3 устаревших многосекционных аппарата на более компактный и энергоэффективный;
- Снизить энергетические и эксплуатационные затраты цеха.
Одно из ведущих предприятий страны, производящее изопреновый и бутиловый каучук, в 2021 году провело техническое перевооружение и модернизировало установку дегидрирования изобутана.
На данном технологическом переделе необходимо стабильно и глубоко охлаждать шламовую воду, продающуюся в водный скубер для охлаждения и очистки от катализаторной пыли реакционного контактного газа. Типовые теплообменники, которые находились на данном участке, с задачей справлялись уже не так эффективно из-за длительного срока эксплуатации.
Решение:
Компания ReinnolC разработала теплообменный аппарат GreenTube STX-1200 Sing F-H-S. В нем, по просьбе заказчика, не использовались высокоэффективные теплообменные трубы с поперечными кольцевыми турбулизаторами. Тем не менее, благодаря индивидуальным расчетам, в аппарате удалось оптимизировать теплотехнических характеристики потоков теплоносителей, как в трубном, так и в межтрубном пространствах. В результате один аппарат GreenTube STX-S с площадью теплообменной поверхности 309 м2 смог заменить три устаревших типовых теплообменника с площадью теплообменной поверхности 1085 м2 каждый.
Результат:
- Достигнута высокая интенсивность теплообмена за счет индивидуальных расчетов процесса;
- Более чем в 3 раза уменьшена теплообменная площадь оборудования;
- Исключен из производственного цикла один турбокомпрессорный агрегат;
- Произошло сокращение энергетических и эксплуатационных затрат.
«Новый аппарат GreenTube, благодаря оптимизации теплотехнических характеристик потоков теплоносителей как в трубном, так и в межтрубном пространствах, исключения застойных зон, позволяет сохранять высокую интенсивность процесса теплообмена в течение длительного срока эксплуатации.
Кроме того, установка нового аппарата поз. Т-21/4 GreenTube, благодаря более глубокому охлаждению шламовой воды и далее реакционного газа, позволило уменьшить и количество работающего в цехе турбокомпрессорного оборудования на одну единицу, значительно сокращая энергетические и эксплуатационные затраты», — сообщил директор предприятия.
Подробности по данному проекту вы можете узнать в коммерческой дирекции ReinnolC:
тел. +7(343) 363 96 20
почта: sales@reinnolc.com
