Продукция
Охладитель воздуха GreenTube STX 2800 Sing F-H-S
Задача
Разработать и изготовить охладитель воздуха для компрессорной установки с соблюдением следующих требований:
- Простота обслуживания и очистки трубного пространства
- Обеспечить тепловую эффективность при большей нагрузке компрессора
- Обеспечить минимальные потери по воде и по воздуху и минимальный прирост массы, чтобы можно было разместить аппарат на прежнем месте не укрепляя фундамент площадки
- Обеспечить температуру охлаждающей воды воды не выше 32 градусов в летний период
Решение
- Изменили внутреннюю конструкцию аппарата для более удобного обслуживания
- Использовали теплообменные трубы большего диаметра для более эффективной очистки
- Увеличили теплообменную поверхность, чтобы обеспечить эффективность теплообмена при увеличении мощности компрессора и в летнем режиме работы
- Просчитали аппарат наукоемким методом конечных элементов, чтобы обеспечить минимальный прирост по массе. В итоге аппарат при увеличении теплообменной поверхности на 25%, по массе вырос на 17%
Чем уникален воздухоохладитель GreenTube STX 2800
Данный аппарат — продукт реверс-инжиниринга иностранного оборудования.
Для металлургического производства был разработан новый более мощный компрессор, нашей команде предстояло изготовить ему в пару охладитель воздуха. Требования к нему были следующие:
- БОльшая тепловая эффективность, которая будет соответствовать увеличенной мощности компрессора.
- Минимальный прирост по массе, чтобы установить аппарат на прежнее имеющееся место в цехе без укрепления фундамента.
- Удобство в обслуживании и чистке аппарата. В прежнем воздухоохладителе доступ к трубному пучку был только с одной стороны: открывалась лишь одна поворотная камера, поэтому во второй, закрытой камере, скапливался мусор, принесенный теплоносителем. В связи с этим аппарат даже при регулярных чистках со временем работал менее эффективно.
- Обеспечить эффективное охлаждение в летнем режиме работы. Летом циркуляционная вода поступала в теплообменник температурой на 3-5 градусов выше заявленной, поэтому эффективное охлаждение воздуха было затруднено.
Решение
-
Специалисты группы компаний «Реиннольц» в первую очередь изменили внутреннюю конструкцию аппарата: вместо плавающей головы, сделали одноходовой аппарат с неподвижными трубными досками, и обеими открывающимися камерами. Так трубный пучок стал доступнее для чистки.
-
Заменили теплообменные трубы с меньшего на больший диаметр: был диаметр 16 мм — стал 20 мм. Это типовые трубы, они медленнее зарастают отложениями и больше подходят для оборудования, которым чистят трубный пучок.
-
В новой конструкции увеличили теплообменную поверхность с 800 м2 до 1000 м2, чтобы воздухоохладитель справлялся с повышенной нагрузкой компрессора. Увеличение теплообменной поверхности помогло решить еще одну задачу: обеспечить эффективную работу аппарата в летнем режиме при повышенной температуре охладителя.
-
Чтобы обеспечить минимальное увеличение массы, аппарат просчитали наукоемким методом конечных элементов и уменьшили, где возможно толщину стенок оборудования. В итоге масса аппарата увеличилась с 45 до 53 тонн — на 17% при увеличении массы теплообменной поверхности на 25%. Это позволило разместить аппарат на прежнем месте в цехе, не укрепля дополнительно фундамент.
Данное оборудование — пример комплексного подхода к решению задачи заказчика. Аппараты индивидуальной разработки дольше и эффективнее выполняют свои функции, что со временем минимизирует операционные и капитальные расходы.
Подробнее о проекте
можно узнать в коммерческой дирекции ReinnolC
по телефону: +7 (343) 363 96 20
