Перенимаем опыт образцового предприятия «Росатома»

В рамках трехлетней программы развития поставщиков производственной системы «Росатома» наши руководители основных подразделений, связанных с производством, посетили «Атоммаш» — крупнейшего производителя реакторов емкостей и других аппаратов для объектов использования атомной энергии. Цель поездки — посмотреть, как устроены бизнес-процессы на этом эталонном производстве.

«Учитывая мощности предприятия, спроектированные еще в СССР и загрузку на ближайшие 5 лет.

Нам представили реальные кейсы, внедрения ПСР-проектов, которые помогли устранить потери и в некоторых случаях сократить время изготовления до 50% и более. И такую систему удалось выстроить на предприятии, спроектированном еще в СССР совсем по другим стандартам. Сдвинуть такую махину в сторону изменений – задача действительно непростая, и это впечатляет! — отметил директор по качеству Николай Романовский. — Что можно точно отметить – это порядок. Все на своих местах, все рабочие места зонированы, материалов и сборочных единиц достаточно, и они на своих местах. Это и есть основные принципы 5S.

На предприятии активно внедряют инструменты цифровизации: мы увидели уже работающий цифровой инструментальный склад, а также склад деталей и сборочных единиц участка сборки верхнего блока реакторной установки, который пока еще работает в полуцифровом Excel формате.

За 1 день такое огромное предприятие не обойти, глубоко изучить опыт невозможно, но у нас были текущие вопросы в рамках открытого ПСР проекта на ReinnolC по оценке объемов, себестоимости и срокам производства оборудования 2 и 3 классов безопасности, ответы на которые нам предоставили специалисты «Атоммаша».

Могу сказать, что методы непрерывного улучшения, заложенные в производственную систему Росатома, дают реальные плоды и нам, активно развивающейся компании обязательно нужно принимать их на вооружение, чтобы достичь стратегических целей бизнеса, что мы и делаем!»