RU
EN RU CN

Инжиниринг технологий

Технологии
Описание технологии
Описание работы оборудования

Охлаждение загрязненных водных растворов происходит не в теплообменных аппаратах, а за счет испарения в свободном объеме ступеней испарителя мгновенного вскипания Exerger FVE (flash vertical evaporator).

В аппарате обеспечивается давление, которое соответствует температуре насыщения. Часть раствора испаряется, пар проходит сепаратор и отводится из камеры испарения в камеру конденсации. Дальнейший теплообмен происходит между паром и чистым потоком охлаждающей жидкости. В итоге твердые частицы, смолы, нефтепродукты и прочие загрязнения исходного потока не осаждаются на теплообменных поверхностях, и эффективность теплообмена сохраняется на высоком уровне.


Позволяет получить дополнительный экономический эффект с помощью выработки дистиллированной воды.

Результат внедрения Exerger FVC
Надежность
Исключается загрязнение теплообменных поверхностей в отличие от кожухотрубных и пластинчатых теплообменных аппаратов
Глубокое охлаждение
Температура исходного раствора может быть снижена до 35-40 градусов
Дополнительный продукт
Помимо основного охлажденного технологического потока на выходе образуется дистиллят, который можно вернуть в исходный раствор или использовать для других технологических нужд
Удобство обслуживания
Основные загрязнения могут появляться только в камере вскипания, в которую есть быстрый доступ — ее легко мыть. Сепаратор, который очищает пар от капельной влаги и прочих загрязнений, съемный, и легко поддается очистке
Схема технологии
Схема работы оборудования
Охлаждение раствора происходит путем испарения в свободном объеме камеры испарителя мгновенного вскипания вертикального типа Exerger FVC (flash vertical cooler).
Схема работы охладителя мгновенного вскипания Exerger FVC
Оборудование
Оборудование, используемое в технологии Exerger FVC
Оборудование, используемое в технологии Exerger FVC
Exerger FVE Испаритель мгновенного вскипания
Cовременный аппарат для термического обессоливания, отличающийся высокой экономичностью и экологичностью при получении дистиллята высокого качества высокой экономичностью и экологичностью при
получении дистиллята высокого качества
Емкость сбора концентрата Green Vessel
Сосуды, работающие под давлением, и технологические емкости
Сравнение технологий
Сравнение термических и мембранных технологий водоподготовки
Сравнение термических и мембранных технологий водоподготовки
Критерий оценки Выпарная установка Exerger WTU Классический выпарной аппарат с принуд. циркул. Обратный осмос Электродиализ
Требования к исходной воде Предварительное реагентное умягчение Требуется Требуется Требуется Требуется
Подогрев исходной воды Не требуется Не требуется Требуется Требуется
Взвешенные вещества, органические примеси, нефтепродукты Допустимо Допустимо Не допустимо Не допустимо
Зависимость от солесодержания Слабая Слабая Сильная Сильная
Продукты технологии Деаэрация очищенной воды
Степень концентрирования макс. (>250г/л) макс. (>250г/л) 20 г/л 60 г/л
Полная утилизация жидких стоков
Получение кристаллических солей заданного качества или их крепких растворов пригодных для повторного использования или продажи
Электропроводность обессоленной воды (без доочистки) 1-10 мкСм/см 20-150 мкСм/см 30-200 мкСм/см 100-600 мкСм/см
Условия эксплуатации Зависимость от теплоносителя Сильная Очень сильная Слабая Слабая
Параметры пара 0,02МПа 0,04МПа 0,02МПа 0,02МПа
Удельный расход пара на 1 м3 стоков, т/м3 0,1-0,18 0,3-1,1 0,02-0,03 0,02-0,03
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/м3 4,5-6 8-30 2-6 10-20
Надежность Высокая Высокая Низкая Низкая
Возможность безреагентной чистки/промывки
Возможность уличного исполнения
Регламентный срок службы оборудования
30 лет
30 лет
15 лет
15 лет
Ремонтопригодность
Наличие сменных, расходных элементов и периодичность их замены в соответствии с регламентам
нет
нет
каждые 2-4 года
каждые 2-4 года
Зависимость от импортных материалов и компонентов Низкая Низкая Высокая Средняя
Применение технологии
Области применения технологии

Области применения технологии

Технология Exerger FVC эффективна там, где нет возможности охладить потоки в классическом теплообменном аппарате из-за высокого содержания твердых частиц (пульп).

Гидрометаллургическое производство

Для охлаждения агрессивных сред с высоким содержанием взвешенных веществ (конденсат вторичного вскипания в самоиспарителе разгрузки автоклава).

1

Коксохимическое производство

Для охлаждения конденсата очистки коксового газа.

2

Химическая промышленность

Охлаждение потоков с высоким содержанием взвешенных веществ.

3

Нефтехимическая промышленность

Охлаждение потоков с высоким содержанием органических веществ.

4
Частые вопросы
Ответы на популярные вопросы
Ответы на популярные вопросы
Связаться с нами

Компания ReinnolC готова разработать решение по сокращению водопотребления, уменьшению объема сбрасываемых стоков, а также доведения их качества до требований надзорных органов на предприятии любой отрасли промышленности.

Запросить проведение пилотного проекта

Укажите спецификации вашего производства в техническом задании, а мы позаботимся обо всём остальном!

Готовы ответить на Ваши вопросы
Напишите ваш вопрос или предложение, и наши специалисты свяжутся с вами. Также вы можете заполнить опросный лист и выслать его нам.

Этот сайт использует cookies. Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.